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安装岩棉净化板的车间后期维护主要涉及净化板本身、相关附属设施等方面，以下是具体的维护要点：
净化板维护
外观检查：定期检查岩棉净化板的表面，至少每月一次。查看是否有划痕、磨损、变形或破损，尤其是在容易受到碰撞的角落和边缘部位。如果发现较小的划痕和磨损，可以使用与净化板颜色相近的修补漆进行修补，防止表面进一步腐蚀。对于较大面积的破损，应及时更换受损的净化板，以保证车间的隔音、防火等性能。
清洁保养：根据车间的污染情况，定期对净化板表面进行清洁，一般每季度至少进行一次全面清洁。使用温和的清洁剂和柔软的湿布擦拭，避免使用尖锐的工具刮擦净化板表面。对于顽固污渍，可以使用专门的建筑清洁剂，但要注意在清洁后用清水彻底冲洗干净，防止清洁剂残留对净化板造成损害。
密封检查：检查净化板之间的密封胶条是否有老化、开裂或脱落现象，每半年进行一次全面检查。如发现密封胶条损坏，应及时更换，以保证车间的密封性，防止灰尘、湿气等进入车间，影响车间环境。
附属设施维护
门窗维护：检查车间门窗与净化板的连接处是否密封良好，门窗的五金件是否正常工作，如合页是否灵活、锁具是否能正常使用等。每月对门窗进行一次开合测试，确保其能正常关闭和开启。对于密封胶条老化的情况，及时更换；五金件生锈或损坏的，进行除锈或更换处理。
通风系统：定期清理通风系统的风口和管道，防止灰尘堆积影响通风效果和空气质量，一般每2-3个月进行一次。同时检查通风设备的运行状况，包括风机的转速、风量等是否正常，如有异常及时维修或更换。
照明系统：检查照明灯具与净化板的安装固定是否牢固，灯具表面是否有积尘，每月进行一次。对于积尘的灯具，及时清洁；如发现灯具损坏或亮度不足，及时更换灯泡或灯具。
环境与安全维护
温湿度控制：安装温湿度监测设备，实时监控车间内的温湿度情况。根据岩棉净化板的使用要求，将温度控制在合适的范围内，一般为15℃-35℃，相对湿度控制在40%-60%。当温湿度超出范围时，及时采取相应的调节措施，如开启空调、除湿机等设备。
防火检查：由于岩棉净化板具有良好的防火性能，但仍需注意车间内的防火安全。定期检查消防设施是否完好有效，如灭火器是否在有效期内、消防栓是否能正常使用等。同时，严禁在车间内违规使用明火和易燃物品，确保车间的消防安全。
防腐蚀处理：如果车间内存在腐蚀性气体或液体，要采取有效的防腐蚀措施。例如，对可能接触到腐蚀性物质的净化板表面进行防腐涂层处理，定期检查防腐涂层的完整性，如有破损及时修补。
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